1. Loyiha konteksti

Yinlun Co., Ltd. mahalliy issiqlik boshqaruvi sanoatida yetakchi kompaniyadir. Yangi energiya avtomobillari biznesining jadal kengayishi bilan, klapan modullarining buyurtma hajmi doimiy ravishda o'smoqda. Asl ishlab chiqarish liniyasi asosan qo'lda yig'iladi va ishlab chiqarish quvvati hamda sifat barqarorligi endi biznesning o'sish talablarini qondira olmaydi. Shu bilan birga, avtomobil darajasidagi CC/SC maxsus xususiyatlarini nazorat qilish talablari tobora ortib bormoqda va ishlab chiqarish quvvatini oshirish, sifatni nazorat qilish hamda butun jarayon bo'yicha izlanishni amalga oshirish uchun avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasini yangilash zarurati dolzarb tus olmoqda.

2. Asosiy muammolar

1. Qo'lda yig'ilish samaradorligi past, ishlab chiqarish quvvatidagi tengsizliklar yaqqol ko'rinadi va bir smenadagi ishlab chiqarish quvvati buyurtma o'sish sur'atiga mos kelmaydi;

2. Yig'ilish aniqligi qo'lda tajribaga bog'liq, mahsulotlar o'rtasidagi moslashuvchanlik past, nosozliklar darajasi juda o'zgarib turadi va yopishish xususiyatlari bo'yicha yashirin xavflarni nazorat qilish qiyinlashadi;

3. Sinov jarayoni tarqoq, ma'lumotlar qo'lda yozib olinadi va arxivlanadi, sifatni izlanish qiyinlashadi va avtomobil darajasidagi CC/SC nazorat talablariga javob bera olmaydi;

4. Mahsulot modellari tez-tez yangilanadi, asl asbob-uskunalar o'rnini almashtirish xarajatlari yuqori va davri uzun bo'lib, bir nechta modelning birgalikdagi ishlab chiqarish ehtiyojlariga moslashish qiyinlashadi.

3. Umumiy echim

Guangke Industry Yinlun Co., Ltd.ning klapan moduli mahsulotining xususiyatlarini, ishlab chiqarish quvvati maqsadlarini va zavod maydoni sharoitlarini birlashtirib, klapan moduli avtomatlashtirilgan yig'ilish liniyasi bo'yicha umumiy echimni moslashtiradi. Echim modulyar va moslashuvchan dizayn konsepsiyasini qabul qiladi hamda robot texnikasi yordamida aniq yig'ilish, aqlli mustaqam momentli tortish, ko'p o'lchovli ishlash sinovi hamda RFID butun jarayon bo'yicha izlanish tizimlarini birlashtirib, detallarni yuklashdan to tayyor mahsulotlarni yakuniy sinoviga qadar butun jarayonni avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni amalga oshiradi, bu esa mijozlarning quvvatni oshirish va sifatni nazorat qilish bo'yicha ikki tomonlama ehtiyojlarini to'liq qondiradi.

4. Echimning asosiy tarkibi

1. Sodiq chiziqli ishlab chiqarish liniyasi tashkil etilishi: mijozning mavjud zavod maydoniga moslashtirilib, 12 ta asosiy ish stantsiyasi rejalashtirilgan, umumiy sikl vaqti 95S ni tashkil etadi, bu bir smenadagi ishlab chiqarish quvvati maqsadiga javob beradi hamda keyingi kengaytirish imkoniyatini saqlab qo'yadi;

2. Robot texnikasi yordamida aniq yig'ilish bo'limi: asosiy yig'ilish jarayonida sanoat robotlari qo'llaniladi, vizual joylashuv va tuzatish vositalari bilan birga, yig'ilish aniqligi barqaror va moslashuvchanlik yuqori bo'lib, qo'lda asosiy yig'ilish stantsiyalari o'rnini bosadi;

3. Aqlli tortish nazorati tizimi: asosiy rezba ulanishlari mustaqam momentli va mustaqam burchakli aqlli tortish tizimidan foydalaniladi, tortish ma'lumotlari real vaqtida yuklanib, yozib qo'yiladi, bu esa yig'ilish kuchining standartlarga mosligini ta'minlaydi hamda sifatni izlanish talablariga javob beradi;

4. Butun o'lchovli tekshirish tizimi: integratsiyalangan tasviriy vizual tekshirish, suv kanali quruq tekshirishi, quvvat yoqilgan holda ishlash sinovi hamda nosoz mahsulotlarni avtomatik ravishda ajratib qo'yish va rad etish tizimi orqali zavod mahsulotlarining yopishish va ishlash xususiyatlari standartlarga mosligini ta'minlaydi;

5. RFID butun jarayon bo'yicha izlanish: har bir mahsulot RFID izlanish kodiga bog'lanadi, yig'ilish va tekshirish ma'lumotlari butun jarayon davomida saqlanadi. Sifat muammolari jarayonlar va partiyalar bo'yicha aniq aniqlanib, avtomobil regulyatsiyasi darajasidagi izlanish talablariga javob beradi;

6. Ishlab chiqarish vizual belgilari: sexda elektron belgilar o'rnatilib, ishlab chiqarish hajmi, temp, hosildorlik va noan'anaviy holatlar haqida real vaqtida ma'lumot beriladi, bu esa joylardagi boshqaruv samaradorligini oshiradi.

5. Loyiha amalga oshirilish natijalari

1. Ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada oshdi: ishlab chiqarish liniyasining umumiy temp 95S da barqarorlashdi, bir smenadagi ishlab chiqarish quvvati 35% ga oshdi, umumiy uskuna samaradorligi (OEE) 92% da barqarorlashdi, bu esa ishlab chiqarish tengsizliklarini samarali ravishda bartaraf etdi;

2. Sifat keskin yaxshilandi: mahsulot nosozlik darajasi 80% ga kamaydi, zavod hosildorligi 99,5% dan yuqori darajada barqarorlashdi, yopishish xususiyatlari bo'yicha partiyada yashirin xavf yo'q, mahsulotlar o'rtasidagi moslashuvchanlik sezilarli darajada yaxshilandi;

3. Izlanish boshqaruvi standartlarga to'liq javob beradi: sifatni izlanish samaradorligi 90% ga oshdi, butun aloqa bo'yicha ma'lumotlar izlanishga imkon beradi, bu esa CC/SC mahsulotlarining maxsus xususiyatlarini nazorat qilish talablariga to'liq javob beradi;

4. Moslashuvchanlik qobiliyati kuchaytirildi: EXV/SOV/CV kabi bir nechta turdagi klapan mahsulotlarining birgalikdagi ishlab chiqarishini qo'llab-quvvatlaydi, mahsulotni o'zgartirish vaqti 60% ga qisqartiriladi, mahsulotlarning tezkor yangilanish talablariga moslashish imkoniyatini ta'minlaydi.

6. Mijozning qiymati va bahosi

Ushbu loyiha amalga oshirilgandan so'ng, Yinlun Co., Ltd.ning yangi energiya klapan moduli biznesining quvvat kengaytirish va sifatni yaxshilashini samarali qo'llab-quvvatlagan bo'lib, ishlab chiqarish liniyasi bugungi kungacha barqaror ishlamoqda, barcha ko'rsatkichlar kutilgan natijalarni bajarib, mijozlardan yuqori e'tirofga sazovor bo'lgan. Ushbu loyiha issiqlik boshqaruvi klapan modullari sohasida avtomatlashtirishni yangilash bo'yicha etalon namuna bo'lib, o'xshash mahsulotlarning ishlab chiqarish liniyalari yangilanishiga puxta tayyorgarlik ko'rsatuvchi namunaviy paradigma sifatida xizmat qilmoqda.