1. Loyiha konteksti

Fawer avtomobil mikromotorlari bo'yicha mahalliy professional ishlab chiqaruvchi bo'lib, eshkak-eshkak dvigatellari uning asosiy mahsulotlaridir. OEMlar dvigatel shovqini, xizmat muddati va ishlash ko'rsatkichlariga nisbatan talablarini oshirishda davom etmoqda; bunda original yarim qo'lda ishlaydigan ishlab chiqarish liniyalari yig'ilishning doimiyligi past, sinov samaradorligi past va dinamik muvozanat aniqligi yetarli emas. Natijada ham mahsulot sifati, ham ishlab chiqarish quvvati yuqori darajadagi mijozlarning ehtiyojlarini qondira olmaydi, shuning uchun ishlab chiqarish liniyasini avtomatlashtirishga dolzarb ehtiyoj mavjud.

2. Asosiy og'riqli nuqtalar

1. Rotorning va uchki qoplamaning kengaytirilgan komponentlari qo'lda yig'iladi, natijada o'zaro moslashuvchanlikdagi og'ir deviatsiyalar, dvigatelning yuqori ishlash shovqini va past doimiylik kuzatiladi;

2. Dinamik muvozanatni to'g'rilash qo'lda amalga oshiriladi, samaradorligi past va aniqligi beqaror bo'lib, bu ishlab chiqarish quvvati hamda sifat jihatidan ikki tomonlama to'siq hisoblanadi;

3. Tayyor mahsulotning ishlash ko'rsatkichlarini tekshirish bo'yicha ko'p sonli test elementlari mavjud, qo'lda amalga oshirilishi qulay emas, samaradorligi past, shuningdek, tekshirishdan chetda qolish va noto'g'ri baholash ehtimoli yuqori;

4. Yig'ilish va sinov ma'lumotlari o'rtasida uzilish mavjud, sifat muammolari aniq izlab topila olmaydi, jarayonni optimallashtirish esa ma'lumotlar asosidan mahrum bo'ladi.

3. Umumiy echim

Eshkak-eshkak dvigateli mahsulotlarining ishlab chiqarish jarayoni xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, Guangke Industrial rotorni yig'ishdan tortib tayyor mahsulotlarni yakuniy sinovdan o'tkazishgacha bo'lgan to'liq avtomatik liniya echimini yaratdi. Rotorni aniqlashtirish uchun preslash, avtomatik dinamik muvozanatni to'g'irlash, butun mashinani avtomatik yig'ish hamda to'liq ishlash ko'rsatkichlarini onlayn sinovdan o'tkazish kabi to'rtta asosiy blokni integratsiya qilish orqali jarayonning to'liq boshqarilmagan ishlab chiqarishini amalga oshirish, yig'ilish aniqligini va mahsulot ishlash ko'rsatkichlarini keng miqyosda yaxshilash hamda mahsulot doimiyligi va ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlash mumkin.

4. Echimning asosiy konfiguratsiyasi

1. Rotorni aniqlashtirish uchun yig'ilish bloki

Aylanma o'q, temir yadro va kommutator avtomatik ravishda yuklanadi, servo aniqlashtirish presidan foydalaniladi. Pres kuchini va siljishni jarayon davomida monitoring qilish orqali rotor yig'ilishining o'zaro moslashuvchanligi va mustahkamligi ta'minlanadi.

2. Avtomatik dinamik muvozanatni to'g'irlash tizimi

To'liq avtomatik dinamik muvozanatni aniqlash va takrorlanmagan qiymatlarni to'g'irlash, yuqori aniqlik va tezkorlik bilan, balanssiz miqdorni avtomatik ravishda qoplab, dvigatelning ishlash shovqini va vibratsiyasini manbadan kamaytiradi.

3. Butun mashinani avtomatik yig'ish

Uchki qoplama, chuvalchang, reduktor qutisi va korpus avtomatik ravishda yig'iladi, qattiq bosim momenti aqlli tarzda boshqariladi, yig'ilish jarayonining barcha ma'lumotlari izlab topilishi mumkin bo'lib, butun mashina yig'ilishining ishonchliligini ta'minlaydi.

4. To'liq ishlash ko'rsatkichlarini onlayn sinovdan o'tkazish tizimi

Yuklanmagan/yuklangan ishlash ko'rsatkichlarini sinovdan o'tkazish, shovqinni NVH aniqlash, xizmat muddatini namuna asosida tekshirish, sinov natijalarini avtomatik ravishda baholash, noqulay mahsulotlarni avtomatik ravishda ushlab qolish, fabrikada sifatni keng qamrab oluvchi kafolatni ta'minlaydi.

5. Butun jarayonni izlab topish va vizualizatsiya

Bitta dvigatelga izlab topish kodi biriktiriladi, yig'ilish va sinov ma'lumotlari jarayon davomida saqlanadi. Qo'llab-quvvatlovchi ishlab chiqarish taxtasi ishlab chiqarish hajmi, hosildorlik va nosoz mahsulotlar taqsimotini real vaqt rejimida ko'rsatib turadi, bu esa joylardagi boshqaruvga yordam beradi.

5. Loyiha amalga oshirilish natijalari

1. Ishlab chiqarish samaradorligi 35% ga oshdi: butun jarayon avtomatlashtirildi, liniyaning umumiy ritmi sezilarli darajada yaxshilandi, bir smenada ishlab chiqarish quvvati 35% ga oshdi, qo'lda ishlaydigan stantsiyalar soni esa 70% ga qisqardi;

2. Mahsulot sifati sezilarli darajada yaxshilandi: dinamik muvozanat aniqligi va yig'ilish doimiyligi keng miqyosda yaxshilandi, tayyor mahsulot hosildorligi 99,4% da barqarorlashdi, ishlash shovqini va vibratsiyasi esa sezilarli darajada kamaydi;

3. Sinov aniqligi 100%: to'liq avtomatik ishlash ko'rsatkichlarini sinovdan o'tkazish qo'lda amalga oshiriladigan xatoliklarni bartaraf etadi, tekshirishdan chetda qolish va noto'g'ri baholash muammolarini to'liq hal qiladi, mahsulotning sotuvdan keyingi ishdan chetda qolish darajasini 70% ga kamaytiradi;

4. Sifat boshqaruvining raqamlashtirilishi: butun jarayon ma'lumotlari izlab topilishi mumkin bo'lib, jarayonni optimallashtirish aniq ma'lumotlar asosida amalga oshiriladi, mahsulotni takrorlash va sifatni yaxshilash samaradorligi sezilarli darajada oshadi.

6. Mijozning qadri va bahosi

Ishlab chiqarish liniyasi ishga tushirilgandan so'ng, eshkak-eshkak dvigateli mahsulotlarining ishlash ko'rsatkichlari va doimiyligi yangi darajaga yetdi. U ko'plab qo'shma korxona avtomobil kompaniyalarining ta'minot zanjiriga muvaffaqiyatli kirib, mahsulotning premium qobiliyati hamda bozor ulushi bir vaqtning o'zida oshdi. Shu bilan birga, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasining barqaror ishlab chiqarish hajmi boshqa dvigatel mahsulotlarini yuksaltirish va transformatsiya qilish uchun mijozlarga puxta modelni taqdim etmoqda.